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Ingersoll Rand
308B Air Straight Die Grinder

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El Modelo 308b es una herramienta compacta y potente con escape posterior y entrada de aire de 1/4″. Ofrece un rendimiento confiable con un consumo medio de aire de 7 CFM y una velocidad libre de 25,000 RPM, todo en un diseño ligero de 1.02 lb. Ideal para una variedad de aplicaciones industriales.

  • Nombre Del Modelo 308b
  • Escape Posterior
  • Tamaño De Entrada De Aire Npt – In. 1/4″
  • Vibración – M/s2 N/a
  • Tamaño De La Manguera – In. (Mm) 3/8” (10)
  • Longitud – In. (Mm) 6,85” (174)
  • Consumo De Aire Medio – Cfm (L/min) 7 (198)
  • Consumo De Aire @ Carga – Cfm (L/min) 28 (793)
  • Sonido – Dba 92 / 103
  • Velocidad Libre (Rpm) 25000
  • Salida 1/4″ (6)
  • Potencia – Hp (Kw) 0,33 (0,25)
  • Peso – Lb. (Kg) 1,02 (0,46)


Desde la Predicción hasta la Perfección

Mantenimiento
Integral y Post Venta

En Neucaribe sabemos que vender e instalar equipos de calidad y a buen precio solo es una parte cuando se trata de satisfacer las necesidades de los clientes. Es por esta razón que desarrollamos programas de mantenimiento integrales que cumplan con todos los requerimientos que exige el mercado y la industria de hoy, enfocándonos siempre a sobrepasar los estándares de calidad y confiabilidad, apuntando a la fidelización de nuestros clientes.

Se realiza una revisión especializada del estado de los equipos para predecir cuándo se van producir fallas a través de los siguientes servicios: Análisis de Vibración, Termografía, Análisis de Lubricante.

Generar servicios integrales de alto valor y excelencia es el objetivo permanente de Neucaribe, por tanto, es indispensable poder proyectar las futuras necesidades de nuestros clientes con el objetivo de anticipar respuestas y soluciones oportunas de calidad.

El Mantenimiento Predictivo permite desarrollar estrategias y planes de acción sin afectar la productividad de nuestros clientes, mediante el análisis de componentes y del ambiente donde se ubican podemos entender el estado de “salud” de los equipos.

Nuestros clientes podrán evidenciar los beneficios del Programa de Mantenimiento Predictivo sus equipos:

Actividades destinadas a la conservación de los equipos de manera anticipada y programada con base en las especificaciones del fabricante, tales como el mantenimiento de la estructura, instrumentación, 2.000, 4.000, 8.000 y 16.000 horas y rutinas de inspección.

Bajo la consigna de que prevenir es mejor que corregir, en Neucaribe desarrollamos Mantenimientos Preventivos basados en horas de operación o tiempo de vida de los equipos con el objetivo de optimizar se durabilidad y confiabilidad, disminuyendo sobrecostos de reparaciones correctivas y pérdidas considerables por paros de producción.

Ofrecemos los siguientes servicios:

Detección y corrección de fallas en los equipos. Una vez identificadas y localizadas las causas, se verán aumentadas la vida útil y el desempeño de los equipos, con el análisis de causa raíz, análisis de modo de fallos y efectos.

Ir más allá de solucionar los problemas existentes en los equipos, es realmente evitar que estos ocurran, por lo cual este tipo de mantenimientos están enfocados a generar acciones que resuelvan la causa raíz de los problemas direccionando esqueros hacía una solución definitiva, yendo más allá de la identificación de los mismos.

Los Mantenimientos Proactivos brindan herramientas al cliente que permiten un mejoramiento en la producción, disminución de costos, de tiempo y de energía, generando conocimiento, experiencia y confiabilidad en los equipos.

Atención de Emergencias

Además de la programación de visitas de Mantenimiento Preventivo, brindamos asistencia inmediata para cubrir todas las emergencias que puedan presentarse.

Con nuestro tiempo de pronta respuesta, podemos ofrecer una rápida solución a sus problemas:

Capacitación a Nuestros Clientes

Con la misión de servir de manera integral, generando una verdadera gestión del conocimiento participativo, desarrollamos planes de capacitación a la medida de las necesidades de nuestros clientes. Estas jornadas de formación se cotizarán según requerimiento.

Disponibilidad de Consumibles y Repuesto en Nuestros Almacenes

La tendencia actual de las plantas de producción es tener STOCK CERO que permite un beneficio tanto en sus inventarios como en sus utilidades, nosotros ofrecemos esta modalidad al disponer de repuestos consumibles y repuestos denominados críticos en nuestros almacenes para entrega inmediata mediante la programación y seguimiento de los trabajos a realizar en el programa de mantenimiento, mediante una orden de compra abierta por el tiempo estipulado en el contrato de servicio.

Overhaul

Se considera una Reparación Mayor u Overhaul a toda intervención del equipo, mediante el  reemplazo de partes gastadas por el periodo de operación o debido a desgaste prematuro por causas ajenas a la operación normal del equipo.

Este tipo de intervenciones se deben realizar bajo previa programación de servicio técnico, con el equipo detenido y con la autorización previa del cliente; y son excluidas del Programa de Mantenimiento Preventivo bajo acuerdo, los costos respectivos serán cotizados independientemente.

Actualización de Controladores

Optar por la renovación de la plataforma de equipos instalados constituye una estrategia de mejora altamente beneficiosa, ya que posibilita la anticipación y detección de fallos que los controladores previos no pueden abordar, la identificación de posibles inconvenientes críticos y la expansión de los parámetros de registro operativo. Se recomienda solicitar una cotización para la actualización de los controladores ya que se debe realizar un estudio técnico exhaustivo, el cual determinará la opción de actualización más apropiada para sus equipos

Sistemas de Monitoreo Retomo
  • Visualización de variables.
  • Diseño personalizado.
  • Notificaciones diarias.
  • Jerarquización perfiles.

Auditoria de Sistema de Generación de Aire Comprimido

Con nuestro servicio de auditorías su compañía puede reducir tanto los costos energéticos como los costos de mantenimiento.

  • Eliminar perdidas de aire.
  • Incrementar la confiabilidad del sistema.
  • Optimizar el uso del aire que produce la planta.
  • Reducir los costos de operación.
  • Reducción de banda de presión.
  • Análisis de costos con base en los resultados.

 

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